案例研究
优化新工厂生产线，以更少的数量发挥更高生产效率的最新高性能喂料机的实力！
行业:
高性能树脂材料厂商 T公司
部门:
生产技术部
背景
改性塑料厂商T公司决定建设新工厂，以满足不断扩大的汽车等零部件的需求。为了设计新工厂生产线而寻求外部咨询公司的建议时，在调查阶段提出了很多效率方面的问题。
课题
为了处理多品种而复杂化的生产线…新工厂的生产线设计从一开始就重新规划。在建设新工厂时，咨询公司指出了现有生产线存在很多的问题。
T公司是根据所生产的改性塑料的类别分别设置生产线的，但不同时间段的生产线存在波动，有的生产线处于闲置状态。另外，各生产线使用的喂料机机型不同，需要针对各机型分别配置消耗品、维护人员、备用零部件，导致成本增加。而且，在生产厂房内配置多条生产线，导致动线非常复杂。
针对咨询公司指出的问题和目前的状态，T公司生产技术部班长F先生感觉非常困惑。
“最初的计划是直接将现有工厂的生产线复制到新工厂即可。但是，现在需要全面调整新工厂的生产线设计。”
而且，现有生产线是在很久以前建设的，T公司自己没有从零开始设计生产线的专有技术。为了寻找灵感而向现有的喂料机生产厂家进行了咨询，但从得到的答复中没有得到任何帮助。
针对这种状况，F先生等生产技术部的成员感觉一筹莫展。
课题的关键
现有的生产线是按改性产品的类别配置的，由于生产量存在波动，导致有些生产线出现闲置现象
各生产线的喂料机机型各不相同，需要根据机型分别配置消耗品、维护人员、备用零部件
在生产厂房内配置多条生产线，导致动线复杂
想通过建设新工厂解决现有生产线的问题，但本公司没有构建生产线的专有技术
